Vérin pneumatique ou vérin hydraulique : quelle est la différence ?

Les actionneurs à fluide sont essentiels pour convertir l’énergie comprimée en mouvement linéaire ou circulaire. Ils existent en deux types distincts (pneumatiques et hydrauliques), chacun différant grandement dans la façon dont il délivre de la puissance. 

Le vérins pneumatiques s'appuient sur de l'air comprimé ou du gaz (azote) pour déplacer le piston, ce qui en fait une option rentable et fiable pour les tâches légères à moyennes. D'autre part, vérins hydrauliques utiliser un liquide sous pression (huile minérale) pour exercer une force beaucoup plus douce et plus forte pour les tâches lourdes comme les presses de construction et industrielles 

Lorsqu’il s’agit d’alimenter des machines, connaître les principales différences entre les deux et savoir comment choisir la bonne peut faire toute la différence. Dans cet article, nous parlerons de ce que sont les vérins pneumatiques et hydrauliques, des avantages et des inconvénients de chacun et de leurs principales différences.

Qu'est-ce qu'un vérin pneumatique ?

Un vérin pneumatique, également connu sous le nom de vérin à air, est un dispositif mécanique largement utilisé qui utilise de l'air comprimé ou du gaz pour entraîner un mouvement en ligne droite. Il se compose principalement de trois éléments:

• Un barillet cylindrique scellé

• Un piston

• Une tige externe pour entraîner le mouvement

Ces composants fonctionnent en harmonie les uns avec les autres pour aider à plusieurs tâches industrielles légères à moyennes. Lorsque l'air comprimé est introduit dans le cylindre, il déplace le piston fixé à la tige externe pour obtenir le mouvement souhaité 

Dans les vérins à simple effet, le piston se déplace dans une seule direction et un ressort ou la gravité est utilisé pour le ramener à sa place d'origine. En revanche, un vérin à double effet peut déplacer le piston dans les deux sens.

Caractéristiques

Certaines des principales caractéristiques des vérins pneumatiques comprennent:

Construction simple : Avec une construction simple et moins de pièces mobiles, les vérins pneumatiques sont une option nécessitant peu d'entretien pour de nombreuses applications 

Opérations propres : Puisqu’elles utilisent de l’air et non un liquide ou un produit chimique, elles constituent une bonne option pour les opérations alimentaires et pharmaceutiques. Même en cas de fuite, ils ne provoquent aucune contamination.

Flexibles et légers : les vérins pneumatiques sont de nature compacte, ce qui les rend parfaitement adaptés aux applications avec des contraintes d'espace.

Avantages et inconvénients

Comme tout autre appareil formidable, les vérins pneumatiques présentent leurs propres avantages et inconvénients. 

Avantages

• Coûts initiaux inférieurs par rapport aux systèmes d’actionnement hydrauliques ou électriques.

• Faibles besoins d’entretien grâce au nombre réduit de pièces mobiles.

• Ne fait pas’t contaminer l’environnement, même en cas de fuite.

Inconvénients

• En raison de la pression de l’air, le contrôle du mouvement est moins précis par rapport à d’autres systèmes.

• Lorsque de l’air humide ou contaminé est introduit dans le système, cela peut provoquer son usure.

• Ces systèmes ne sont pas économes en énergie, car les compresseurs d’air gaspillent beaucoup d’énergie pendant leur temps d’inactivité.

• Plus bruyant que les systèmes hydrauliques.
  

Qu'est-ce qu'un vérin hydraulique ?

Un vérin hydraulique est un actionneur mécanique qui convertit l'énergie d'un fluide sous pression, généralement de l'huile, pour créer un mouvement linéaire ou rotatif. Ces vérins sont connus pour leur force puissante et constante et sont le plus souvent utilisés dans des industries telles que la construction, la fabrication, l'agriculture et l'automobile. 

Leur principe de fonctionnement est simple : lorsque du fluide hydraulique est pompé dans le cylindre, il pousse un piston à s'étendre ou à se rétracter, produisant un mouvement ou soulevant de lourdes charges. Étant donné que le piston est déplacé par un liquide sous pression dans des cylindres hydrauliques, ils sont capables d'exercer une force plus grande pour n'importe quelle opération.

Caractéristiques

Les vérins hydrauliques sont utilisés dans toute l'industrie en raison de ces caractéristiques importantes:

Force de sortie supérieure : les vérins hydrauliques sont connus pour leur force de sortie exceptionnellement supérieure par rapport aux autres systèmes. Cela les rend idéaux pour les applications lourdes telles que les excavatrices et les presses industrielles.

Contrôle supérieur : il ne s'agit pas seulement de force brute ; en fait, ils offrent un meilleur contrôle et une plus grande précision à des charges plus lourdes.

Durable : Étant donné que ces cylindres sont utilisés dans des applications plus lourdes, ils sont dotés de matériaux robustes et d'un cadre durable.

Avantages et inconvénients

Laisser’pesons le pour et le contre des vérins hydrauliques.

Avantages

• Performances puissantes dans les applications lourdes.

• Idéal pour soulever ou déplacer des charges plus lourdes.

• Fonctionnement fluide et constant, même dans des conditions difficiles
  
  

Inconvénients

• En raison de sa capacité de charge et de sa précision supérieures, il est beaucoup plus lent que les autres systèmes.

• Ces systèmes sont sujets aux fuites, ce qui peut entraîner des problèmes de maintenance.

• Ils sont complexes et coûteux à mettre en place, car ils nécessitent parfois des pompes, des réservoirs et des composants supplémentaires.

La différence entre les deux

Alors, en quoi les vérins hydrauliques et pneumatiques sont-ils différents ? Et peuvent-ils être utilisés de manière interchangeable ?’répondons à ces questions dans cette section.

Ce pneumatique vs. La comparaison des vérins hydrauliques montre clairement que les vérins pneumatiques sont plus adaptés aux applications plus légères et moins précises, tandis que les vérins hydrauliques sont idéaux pour les applications avec des charges plus lourdes et des exigences de précision plus élevées.

Peuvent-ils être utilisés de manière interchangeable ?

Bien que ces deux cylindres fournissent un mouvement linéaire, ils ne peuvent pas être utilisés de manière interchangeable, en raison des différences dans leurs supports de fonctionnement et leurs spécifications de conception. Les vérins hydrauliques sont conçus pour supporter une pression beaucoup plus élevée (jusqu'à 3 000 psi ou plus), tandis que les systèmes pneumatiques fonctionnent généralement à des pressions plus basses (environ 80–(100 psi).

Ainsi, utiliser l’un à la place de l’autre peut ne pas vous donner les résultats souhaités.

Lequel choisir ?

Vous vous demandez peut-être lequel vous convient le mieux ? Le choix dépend de votre application.’vos besoins en matière de force, d'environnement, de vitesse et de votre budget.

Choisissez un vérin hydraulique si:

• Vous avez besoin d'une force de sortie élevée pour des charges plus lourdes.

• L'application nécessite une force continue.

• Vous avez besoin de mouvements fluides avec une précision beaucoup plus élevée.

• L’espace n’est pas un problème pour vous.

• Les fuites de liquide ne créeront aucun problème de sécurité ou d’hygiène pour vous.

Choisissez un vérin pneumatique si:

• Vous avez besoin de mouvements plus rapides et de temps de cycle rapides.

• L'hygiène est une question pour vous, comme dans le secteur pharmaceutique.

• Vous avez besoin d’un système nécessitant peu d’entretien et rentable.

• Vous n’avez pas besoin d’une force de sortie élevée.

Conclusion

Bien que les vérins pneumatiques et hydrauliques jouent tous deux un rôle important dans l’automatisation industrielle, ils servent à des fins très différentes. Les vérins pneumatiques sont idéaux pour les applications qui nécessitent vitesse, propreté et force réduite, et les vérins hydrauliques sont principalement utilisés lorsque la résistance, la durabilité et la précision sont nécessaires.

Connaître les principales différences entre les deux et savoir quand utiliser chacun d'eux est important pour vous, que vous soyez un ingénieur, un technicien de maintenance ou une personne cherchant à choisir le bon système pour votre application.