SERVICE

NTA владеет более чем 350 наборами передовых токарных станков и фрезерных механизмов, расположенных на первом и втором этаже, почти 50% из них получают хорошие бренды, такие как брат, гражданин Мияно, Цугами, Хаас и т. Д., Высокие точки тока гарантируют качество нашей продукции и эффективность родов.

NTA владеет десятками превосходного тестируемого оборудования, таких как тестовое оборудование для пробирки в трубке, измерительный проектор с высоким разрешением металлов, тестер жесткости металлов, толкание цифрового тестера растягивания, пневматическая подгонка высокого точного центра цифрового протекания, центр пневматического толчка в цифровом испытательном датчике, цифровой пилот-оборудование, оборудование для тестирующих тестирующих тестирующих тестирующих тестирующих тестирующих тестирующих тестирующих тестирующих оборудования для тестирующих тестирующих тестирующих оборудования для тестирующих тестирующих тестирующих оборудования для тестирующих оборудования для тестирующих тестирующих оборудования. протекающий инструмент тестирования. За исключением покупки оборудования у других компаний, мы также разработали интегрированный центр тестирования с функциями сбора данных, интеллектуальным анализом и тестированием пожизненного времени. Все эти высококачественные инструменты тестирования пневматических компонентов делают NTA успешно реализовать системы управления качеством ISO-9001.

NTA имеет 9 автоматических линий производства труб, выводятся около 200 тонн трубок в месяц. Наш мастерскую подключения к подключению производства может производить 1,5 миллиона фитингов каждый месяц. Наша производственная линия FRL выводит 140000pcs регулятор воздушного фильтра Smulture (FRL) каждый месяц 

Наш мастерскую пневматического цилиндра состоит из 25 наборов машинных центров, 32 комплектов точек с ЧПУ, 15 наборов ручных буровых машин, 4 комплектов машин резания ствола цилиндра, 12 комплектов автоматических платаний с ЧПУ, 1 линейки литья литья, 2 линии усыпания, 5 сборочных линий.

Чтобы защитить окружающую среду, мы создали систему обработки промышленных отходов в 2010 году, мы также импортировали передовую автоматическую систему покраски для защиты здоровья работников 

Наш мастерскую для литья мастинга, оснащенная 8 наборами из 250тонов и 500tons Hot Camber Die Casting Machine, передние колпачки цилиндров, конечные крышки и поршни, приготовлены в этом семинаре.